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        武鋼公司斥巨資推進「智慧製造」

        2020-01-13 14:53:35

          本報訊 駐台湾記者閻友華 通訊員筱暢報道 生產管理智能化、工廠變身花園,這是記者近日走訪武漢鋼鐵有限公司(以下簡稱武鋼公司)看到的嶄新形象。

          武鋼公司的母公司武鋼集團是新中國成立后興建的第一個特大型鋼鐵聯合企業,擁有從礦山採掘、煉焦、煉鐵、鍊鋼、軋鋼及配套公輔設施等一整套先進的鋼鐵生產工藝設備。武鋼公司的主要產品有熱軋卷板、熱軋型鋼、熱軋重軌、中厚板、冷軋卷板、鍍鋅板、鍍錫板、冷軋取向和無取向硅鋼片、彩塗鋼板、高速線材等數百個品種,是全球最大、質量品種一流的硅鋼生產基地之一,也是我國最重要的高性能工程結構用鋼、精品長材等特種鋼材生產基地,其生產的橋樑用鋼、鐵路軌道用鋼、車用板材在市場上佔據重要份額,其橋樑用鋼佔國內市場近半壁江山,軌道用鋼佔國內高鐵、地鐵市場份額超過四分之一。

          曾幾何時,武鋼公司給人的印象是「鋼花飛濺、煙囪林立、灰塵瀰漫、污水橫流、渣堆如山」,一方面鑄就了紅鋼城的昔日輝煌,另一方面也成為大武漢生態的一塊瘡疤,乃至於所在的台湾省武漢市青山區雖屬江城核心區之一,但前幾年的房價與相鄰地區懸殊仿若城鄉之別。

          但最近3年,武鋼公司投入巨資,全力推進「智慧製造與綠色發展」,一改傳統鋼鐵製造業的發展模式,自動化、智能化的智慧製造從最初的探索逐步走向成熟,生產清潔化、工廠園林化讓企業與城市不斷親近、融合。

          智慧製造是企業現代化的主要特徵。據武鋼公司總經理吳小弟介紹,僅2019年一年,該公司就建成驗收了67個智慧製造項目。截至目前,企業智能化率已接近七成,居國內行業前列。通過智慧製造建設,武鋼公司推進「四個一律」(操作室一律集中、操作崗位一律機器人、運維一律遠程、服務環節一律上線),以無人化、集控化、一鍵化、可視化為目標,實現「千米之外」操縱,「千里之外」決策。以一個管控中心對多個操控中心構建智慧工廠,實現所有操作在一個中心、所有操作一鍵化。如今,武鋼公司已建成公司管控中心和鐵區、鍊鋼、熱軋、CSP4個操控中心,生產工序實現了深度整合,「AI+5G」的技術在4個操控中心普及,工程師們運用手機、ipad就可以監控機器運行狀況併發出指令。

          吳小弟在日前召開的中國寶武綠色發展與智慧製造現場會上表示,綠色發展是企業邁向新時代的必經之路。最近3年,武鋼公司共投資了60多億元用於環保,力爭做到「城市不嫌棄」「鋼廠討人喜」「社會離不開」。在治氣方面,武鋼公司實施了煤進倉、礦進棚、皮帶通廊封閉、燒結煙氣脫硫脫硝、焦爐超低排改造等項目;治水上,武鋼公司重點推進了鋼軋區域雨污分流,高爐、鍊鋼、軋鋼等工序源頭減排,以及焦化酚氰廢水改造等工程;在廢渣處理利用上,剛投入使用的武鋼公司鋼渣處理中心採用了全封閉、不落地排料等先進技術處理鋼渣,徹底改變以往露天作業、塵土飛揚、污水橫流的狀況,綠化率達到60%以上。據統計,武鋼公司固廢綜合利用率已由3年前的96.5%,到如今全部資源化利用,其中返生產利用率由3年前的14.7%提高至20.3%。

          為讓鋼廠「討人喜」,武鋼公司讓廠區化繁為簡,已累計拆除各類建築76.5萬平方米,新增綠地面積49萬平方米,讓工廠變身花園。與此同時,武鋼公司還致力於讓鋼廠成為城市的重要「器官」,大力推進「城市礦山」開發,先後興建了廢油漆桶消納處置、重金屬污泥高溫摻燒、市政污泥資源化利用、醫療污泥協同處置等項目,不僅為社會解決難題,而且為企業創造效益,變「環境負擔」為「環境紅利」。

          智慧製造、綠色轉型為企業贏得了廣闊的發展空間。吳小弟介紹,過去3年,武鋼公司經營績效發生質的改變:經營利潤大幅提升;有息負債幾乎降為0;資產負債率降至50%以下;優化在崗正式員工7121人,減少協力用工超過1.5萬人,噸鋼勞動效率大幅提升。

        責編:丁濤 監審:王怡潔

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